Camion di rimozione delle scorie del forno fusorio

Operazioni continue

Di seguito è riportata una breve descrizione di un'operazione di ricarica mediante un veicolo dedicato e una macchina montata su rotaia:

a) Un certo numero di scatole di ricarica può essere caricato nell'area di scarto tramite gru a maniglia standard e caricatore frontale. Questo viene fatto lontano dai forni fusori mentre la porta del forno è chiusa e il precedente ciclo di fusione è ancora in esecuzione,

b) Sia i veicoli di ricarica del forno che le macchine di ricarica montate su rotaia sono dotati di un proprio sistema di pesatura a bordo per controllare e registrare la quantità di rottami che deve essere monitorata anche dalla diversa tipologia. Questi dati vengono raccolti e inviati via radio e/o bluetooth al computer locale nell'ufficio della casa del cast,

c) Non appena il forno è pronto a ricevere una nuova carica l'operatore e/o la macchina di ricarica ferroviaria avvia la nuova operazione con la seguente sequenza:

1 Il veicolo o la macchina di ricarica si sposta nella parte anteriore del forno

2 La porta del forno viene aperta automaticamente

3 La scatola di ricarica sta entrando nel forno

4 Il rottame viene scaricato leggermente direttamente nel metallo fuso o lasciato per alcuni minuti sul focolare asciutto dei forni

5 La scatola di ricarica esce e la porta del forno si chiude automaticamente. Questa sequenza viene ripetuta continuamente 24 ore al giorno e, grazie alla precisione del funzionamento e alla rapidità della sua esecuzione, la produttività del forno può essere aumentata fino al 20% a seconda del metodo di ricarica corrente. Un altro importante vantaggio derivante dall'utilizzo di macchine tendenti dedicate è il risparmio energetico. I sistemi di ricarica e i veicoli dedicati richiedono circa 3-5 minuti per caricare 20 tonnellate di rottami solidi, mentre la stessa quantità di materiale caricata dal carrello elevatore e/o dal caricatore frontale potrebbe richiedere fino a 30 minuti. Particolare importanza deve essere data alla vita prolungata del rivestimento refrattario.

La precisione dell'operazione di ricarica e la velocità di esecuzione possono estendere la campagna di rivestimento di 4-5 volte. Diverse aziende di alluminio hanno confermato questi dati. Mentre

caricando e tendendo, carrelli elevatori e caricatori frontali si schiantano continuamente contro il davanzale del forno.

Un sistema di ricarica dedicato non tocca affatto il rivestimento del forno mentre tende.

Un'operazione di ricarica più rapida limita anche la perdita di temperatura all'interno dei forni.

SOCMA ha monitorato il risparmio di temperatura di oltre 50ºC rispetto a un'operazione di ricarica di carrelli elevatori. Questa operazione ha richiesto circa 30 minuti e durante questo periodo

il rivestimento delle pareti del forno è passato dal rosso al nero e ha creato restringimenti e in seguito molte dilatazioni di rivestimento. Queste deformazioni del rivestimento refrattario hanno un impatto negativo sul suo

durata e l'unico modo per prevenirli è l'apertura e la chiusura rapide della porta del forno.

SOCMA ritiene che l'utilizzo di macchine per la cura dei forni dedicate sia il modo giusto per aumentare la capacità di fusione e la qualità del prodotto. L'ambiente della casa del cast sarà

essere migliorata e la sicurezza sul lavoro degli operatori aumentata notevolmente, insieme alla riduzione del livello di rumorosità operativa.

Il messaggio alle aziende dell'alluminio che sono disposte a migliorare le operazioni sussidiarie delle fasi di fusione è quello di investire in veicoli e attrezzature dedicate. Avete bisogno di soluzioni su misura per supportare al meglio e raggiungere la vostra efficienza ottimale. Il ritorno sull'investimento in tale tecnologia avrà un periodo di ammortamento molto breve, normalmente entro un anno.

SOCMA ha trascorso gli ultimi 5 anni della mia vita lavorando a supporto dell'industria dell'alluminio, con particolare attenzione alle operazioni di fusione. vorremmo dirvi che abbiamo

guardare avanti con un occhio di riguardo alle nuove generazioni, quindi è molto importante investire in veicoli e attrezzature dedicate, considerare la sicurezza degli operatori e preservare l'ambiente prezioso per tutti i nostri futuri.

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