Carrello elevatore SOCMA 25T per cantieri container

Un Reach Stacker o un Container Handler dedicato funzioneranno meglio nella tua attività? Può essere difficile da decidere, poiché entrambi offrono vari vantaggi. In molti casi, i reach stacker consentono un maggiore stoccaggio dei contenitori, ma una maggiore densità di stoccaggio può influire sull'accessibilità o sulla "selettività" dei contenitori, il che potrebbe quindi comportare una movimentazione aggiuntiva e una riduzione della produttività dei contenitori. Pertanto, la chiave per prendere la decisione giusta è identificare i requisiti specifici dell'applicazione e considerare quale attrezzatura può soddisfare al meglio le esigenze dell'operazione. È qui che un fornitore esperto come SOCMA FORKLIFT può aiutare.

Quando si valuta se un reach stacker o un movimentatore di container dedicato si adattino meglio alla propria attività, è importante esaminare entrambi i tipi di macchinari in termini di quattro attributi principali: stoccaggio, selettività, capacità e centro di carico e manovrabilità.

Magazzinaggio

Per le posizioni che hanno uno spazio disponibile limitato, potrebbero essere necessarie apparecchiature di movimentazione mobile che consentano la massima densità. Una maggiore densità si ottiene impilando più in alto e più in profondità. Un movimentatore di container, ad esempio, può impilare fino a 4 altezze (le macchine SOCMA possono impilare fino a 5 alte standard e 6 alte (SPED)) ma solo 1 fila di profondità, tuttavia il terminal sarà predisposto per la massima velocità di movimentazione di container con buon flusso di traffico. In alternativa, per aumentare la quantità di contenitori per metro quadrato, i reach stacker possono impilare fino a 4 altezze nella 3a fila e 5 nella 1a (a causa della domanda SOCMA ha un 6 high reach stacker). Pratica normale per una buona circolazione e per velocizzare la movimentazione è quella di avere 2 file a forma di 'piramide', 4 alte 2a fila e 3 alte 1a. Qui, dovrebbe essere considerata la selettività dei contenitori.

Selettività

La selettività si riferisce al numero di contenitori che si trovano sopra o davanti a un determinato contenitore, che devono essere spostati per poter accedere al contenitore in questione, e quindi devono essere riposizionati. L'obiettivo è limitare i "scelti morti". Questa "selettività" ha un effetto importante sulla velocità dell'operazione di movimentazione dei container, per quanto riguarda il tempo di movimentazione necessario per trasferire uno specifico container. In un ambiente portuale, ad esempio, le modifiche ai tempi di carico e scarico possono essere un evento regolare e, nonostante l'uso di sofisticati sistemi logistici per coordinare l'attività, alcuni riposizionamenti dei container sembrano essere inevitabili. La velocità del ripopolamento dipende dal livello di selettività offerto dalle attrezzature di movimentazione e, in questo caso; il container handler sarebbe la scelta migliore, in quanto offre una maggiore selettività complessiva.
Capacità e centro di carico

Per i produttori di carrelli elevatori, la designazione del modello di solito si riferisce a una capacità nominale con un baricentro di 1,2 m. Tuttavia, per la movimentazione dei container, questo è maggiore a causa dello sbraccio e della rotazione aggiuntivi richiesti e dovrebbe essere di circa 1,6 m. I Reach Stacker sono disponibili con varie capacità di sollevamento, con la maggior parte dei produttori che specificano capacità nella 2a fila di container con un baricentro di carico di circa 3,85 m (preso dall'assale anteriore). In pratica, tuttavia, questo lascia uno spazio di soli 0,14 m tra macchina e container che rallenterebbe l'operazione. Quindi un pratico centro di carico per l'impilaggio della 2a fila è più appropriato a 4,25 m, il che può ridurre la capacità di sollevamento, ma è un fattore importante da non trascurare. Questa limitazione di capacità potrebbe interrompere un'operazione di impilamento di container a doppia fila prevista o aumentare la quantità di scavi/prelievi morti. Pertanto, la scelta di carrelli elevatori con capacità di sollevamento sufficiente per la 2a e anche la 3a fila è fondamentale. SOCMA, ad esempio, ha modelli di reach stacker che offrono 46 t nella prima fila e fino a 30 t nella terza.

Manovrabilità

Sia i movimentatori di container che i reach stacker operano comunemente in corridoi larghi 15 m, impilando un mix di container caricati da 20' e 40'. Tuttavia, se è richiesta una capacità aggiuntiva per impilare contenitori più pesanti o più alti nella seconda fila, il reach stacker standard potrebbe non offrire una capacità di sollevamento sufficiente. In questo caso, sarà necessaria una macchina più grande che può essere lunga fino a 9 m (anziché 8 m), aumentando la richiesta di larghezza del corridoio.

In conclusione, la sfida per un operatore di terminal è stabilire quale sia un mix praticabile delle variabili chiave richieste e lasciare che questo determini la scelta delle apparecchiature di movimentazione. L'investimento in reach stacker può aumentare lo stoccaggio del terminal, mentre gli handler di container potrebbero essere più veloci. Lavorare con un fornitore esperto come Adaptalift è altamente raccomandato e aiuterà nel processo decisionale, garantendo la macchina giusta per il giusto funzionamento.

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