Nel processo di utilizzo delle apparecchiature, oltre a ridurre al minimo l'impatto di fattori dannosi, dovremmo anche garantire i normali carichi di lavoro quando si utilizzano macchinari per l'edilizia. Oggi Xiaobian introdurrà alcuni suggerimenti per prolungare la vita utile dell'attrezzatura per te.
1. Garantire il normale carico di lavoro
Le dimensioni e la natura del carico di lavoro delle macchine da costruzione hanno un'influenza importante sul processo di perdita delle macchine. In generale, l'usura delle parti aumenta proporzionalmente all'aumento del carico. Quando il carico sul pezzo è superiore al carico di progetto medio, l'usura aumenta. Inoltre, quando altre condizioni sono uguali, il carico stabile è inferiore al carico dinamico, l'errore è inferiore e la vita è inferiore.
Il test mostra che l'usura del cilindro aumenterà di due volte quando il motore lavora sotto carico instabile rispetto al carico stabile. In condizioni di carico normale, il motore ha un tasso di guasto inferiore e una durata maggiore. Al contrario, il tasso di guasto dei motori sovraccaricati aumenta in modo significativo e l'aspettativa di vita diminuisce. Pertanto, il volume di usura meccanica che si trova spesso in una vasta gamma di cambi di carico è maggiore di quello di una macchina stabile e continua.
2, ridurre vari tipi di corrosione
La corrosione è causata dall'azione chimica o elettrochimica della superficie metallica e del mezzo circostante. Questa azione corrosiva influenzerà non solo il normale funzionamento dell'apparecchiatura meccanica dell'apparato, ma corroderà anche le parti all'interno del macchinario. Come la pioggia, le sostanze chimiche nell'aria e così via attraverso le parti meccaniche dei canali esterni, le crepe e così via all'interno della macchina, le parti meccaniche della corrosione, l'accelerazione dell'usura meccanica e delle lacerazioni, aumentano i guasti meccanici.
Poiché questo tipo di corrosione a volte è invisibile e intoccabile, è facile da ignorare. Durante l'uso, la direzione e il personale operativo dovrebbero adottare misure efficaci per ridurre l'effetto della corrosione chimica sui macchinari in base alle condizioni meteorologiche locali e all'inquinamento atmosferico in quel momento. L'enfasi è quella di prevenire la composizione chimica della pioggia e dell'aria dall'intrusione dei macchinari e minimizzare l'operazione sotto la pioggia.
3, ridurre l'effetto delle impurità meccaniche
Le impurità meccaniche si riferiscono generalmente a materiali metallici e indossano prodotti prodotti da sostanze non metalliche come polvere, suolo e macchinari tecnici durante il loro utilizzo. Una volta che queste impurità penetrano all'interno della macchina, raggiungono la superficie di corrispondenza della macchina, il danno è molto grande, non solo fa sì che il movimento relativo si blocchi, acceleri l'usura delle parti, ma graffi anche la superficie corrispondente, distrugge il film lubrificante, aumentare la temperatura delle parti e l'olio lubrificante si deteriora.
Si misura che il tasso di usura del primo anello del pistone del motore sarà 2,5 volte maggiore del valore normale quando l'impurità meccanica è aumentata allo 0,15% nella lubrificazione e la vita dell'albero rotante diminuirà dell'80% - 90% quando entra nelle particelle di impurità. Pertanto, per le macchine ingegneristiche che operano in ambienti difficili e in condizioni complesse, è necessario utilizzare componenti ausiliari di alta qualità, olio lubrificante e grasso per bloccare la fonte di impurità nocive. Due lavori di protezione meccanica del sito di lavoro dovrebbero essere eseguiti correttamente per garantire che l'organizzazione corrispondente possa funzionare normalmente e impedire che varie impurità entrino nel macchinario. . Riparare il macchinario difettoso il più lontano possibile dal normale luogo di riparazione. Quando il sito viene riparato, devono essere prese anche le misure protettive per evitare che le parti di ricambio vengano contaminate da polvere e altre impurità prima di entrare nel macchinario.
4, riducendo l'influenza della temperatura
Al lavoro, la temperatura di ogni componente ha il suo intervallo normale. Se la temperatura dell'acqua di raffreddamento è 80-90 C, la temperatura dell'olio idraulico nel sistema di trasmissione idraulico è 30-60 C, il che accelera l'usura delle parti, fa sì che l'olio lubrificante si deteriori e causi il cambiamento delle proprietà del materiale e così via.
I test dimostrano che i principali ingranaggi di trasmissione e cuscinetti dei vari macchinari di costruzione operano in olio lubrificante a -5 gradi C, e consumano 10-12 volte più alti di quelli dell'olio lubrificante a 3 gradi centigradi. Ma quando la temperatura è troppo alta, accelererà il deterioramento dell'olio lubrificante, ad esempio, quando la temperatura dell'olio supera i 55-60 C, la temperatura dell'olio sarà raddoppiata quando la temperatura dell'olio aumenterà di 5 gradi C.
Pertanto, durante l'utilizzo di macchinari di ingegneria, è necessario evitare il sovraccarico a bassa temperatura, assicurare il normale funzionamento della fase di preriscaldamento a bassa velocità, far funzionare la macchina o lavorare dopo la temperatura richiesta e non ignorare il suo ruolo importante a causa di nessun problema in quel momento; due Durante il processo, dovremmo controllare regolarmente i valori su vari termometri, scoprire i problemi e fermarsi immediatamente per controllarli.
Per motivi che non possono essere trovati per un certo periodo, non devono essere trattati senza trattamento meccanico. Nel lavoro normale, dovremmo prestare attenzione a controllare le condizioni di lavoro del sistema di raffreddamento. Per i macchinari raffreddati ad acqua, è necessario controllarlo prima del lavoro quotidiano, aggiungere acqua di raffreddamento e pulire regolarmente la polvere sul sistema di raffreddamento ad aria per i macchinari di raffreddamento ad aria, in modo da garantire il flusso regolare del condotto di dissipazione del calore.
