Il ruolo delle apparecchiature intermittenti di miscelazione dell'asfalto nella costruzione di autostrade in Cina è stato ampiamente riconosciuto dall'industria. Al fine di garantire una buona qualità della miscela di asfalto, le attrezzature batch sono molto coerenti con l'attuale situazione del mercato dei materiali cinese, in modo da garantire il rapido e buon sviluppo della costruzione autostradale cinese.
La qualità della miscela di asfalto è correlata a molti fattori. Senza parlare dell'influenza di molti altri fattori, questo documento si concentra sulla relazione tra il processo del ciclo di miscelazione dell'asfalto e la qualità, l'efficienza e il consumo di energia.
La qualità del prodotto della miscela di asfalto ha requisiti standard di qualità. Al fine di ottenere questa qualità del prodotto, l'impresa di produzione ha formulato il documento di orientamento del processo di produzione con riferimento ai materiali pertinenti e ai dati sperimentali. In modo da garantire la fornitura continua di miscela di asfalto qualificata nella costruzione di autostrade cinesi.
È generalmente riconosciuto nell'industria che il ciclo di miscelazione delle apparecchiature intermittenti di miscelazione dell'asfalto è solitamente di 45 secondi. Sebbene non sia uno standard obbligatorio, fondamentalmente guida i dipartimenti pertinenti (progettazione ingegneristica, progettazione delle apparecchiature, supervisione, ecc.) a diventare la base per la conformità.
Il ciclo di miscelazione comprende varie fasi del processo ad esso correlate, che si può anche dire che sia una sequenza di miscelazione. Alcuni processi si sovrappongono in sequenza temporale e alcuni sono indipendenti. La sequenza di processo indipendente deve essere garantita nel ciclo di miscelazione, quindi è il fattore principale che limita l'accorciamento del ciclo di miscelazione. Durante la progettazione dei prodotti, ogni produttore di apparecchiature progetta, ottimizza e organizza i propri prodotti più o meno analizzando il diagramma di sequenza e gli elementi correlati ed estendendo il processo.
Successivamente, il processo di miscelazione viene analizzato mediante simulazione. La gradazione della miscela è soggetta alle condizioni di lavoro standard.
Il ciclo di miscelazione comprende i seguenti processi:
1. Dosaggio - misurazione sequenziale di 6 tipi di aggregati; Misurazione sequenziale di 3 tipi di polveri; Misurazione dell'asfalto;
2. Tempo di stabilità numerica e tempo di apertura e chiusura di ciascun silo;
3. Tre scale aprono la porta e scaricano i materiali alla scala vuota e il tempo di invio del segnale di chiusura della porta;
4. Miscelazione --- dopo che tutti e tre i materiali sono stati messi nella pentola di miscelazione, iniziare la miscelazione dei tempi;
5. Il tempo di apertura e chiusura dalla valvola di scarico del mixing pot allo svuotamento del mixing pot e al completamento della chiusura della porta per inviare un segnale.
Nel punto 1 sopra, polvere, asfalto e aggregato possono essere misurati allo stesso tempo, cioè possono essere sovrapposti nel tempo. Prenditi il tempo più lungo. Dall'analisi di cui sopra e dalla produzione effettiva, si può vedere che la proporzione di aggregato nella classificazione è superiore al 90% e il tempo di misurazione di sei tipi di aggregato è il più lungo. Pertanto, ogni produttore ha sviluppato diversi schemi di miglioramento: uno è quello di aumentare l'area della porta del cestino aggregato. La velocità di scarica viene accelerata e il tempo di misurazione dei vari aggregati viene ridotto. Tuttavia, l'errore del materiale della mosca alla fine della misurazione aggregata è molto grande. Le misure adottate dalle apparecchiature esistenti sul mercato sono diversi schemi di dimensioni delle porte. Tuttavia, un altro modo per trovare il punto di equilibrio tra errore veloce e minimo è misurare più scale ossee contemporaneamente. Equivalente alla sovrapposizione del tempo, anche il tempo di misurazione aggregato può essere ridotto. Allo stesso modo, il metodo di cui sopra può anche essere utilizzato per affrontare l'errore, oppure la quantità di materiale che cade può essere limitata direttamente attraverso la piccola porta. Tuttavia, quest'ultimo metodo è difficile da realizzare quando il materiale e la gradazione lo consentono.
Punto 2: è necessaria una bilancia per la misurazione di vari materiali per restituire segnali al sistema di controllo attraverso la pesatura per aprire e chiudere la porta. Questo processo richiede tempo. Accorciare il tempo di apertura e chiusura, accorciare il tempo di stabilità del segnale di misurazione e abbreviare il tempo di trasmissione del segnale dopo il calcolo del computer sono gli argomenti di ricerca di vari produttori. È anche l'incarnazione dell'accuratezza e della stabilità della misurazione, e anche i brevetti del sistema di controllo di vari produttori si riflettono qui.
Punto 3: la velocità di azione di ciascuna porta è l'incarnazione delle prestazioni di vari componenti meccanici, compresa la posizione di installazione del cilindro, dell'elettrovalvola e del sensore di segnale. Ciò implica l'idea del progettista di selezione del tipo, il livello tecnico del personale di installazione e messa in servizio in loco e la comprensione del processo. Questa volta dovrebbe raggiungere il tempo minimo ideale.
Punto 4, tempo di miscelazione. Quando tutti i materiali vengono messi nel piatto di miscelazione, inizia a mescolare e cronometrare fino a quando i dati temporali empirici e i risultati sperimentali ti dicono che sono stati miscelati in modo uniforme e soddisfano i requisiti di qualità dell'asfalto. Anche questo è un elemento temporale senza valori specifici. Ora, il tempo di miscelazione è fondamentalmente impostato in base alle esigenze dei progettisti e dei supervisori di ingegneria e al tempo dato da loro. Generalmente, il laboratorio non verifica questa volta, che rappresenta una percentuale molto grande nel ciclo di produzione effettivo. Se sia ragionevole è discutibile. Sarà discusso in dettaglio in seguito.
Punto 5: tempo di permanenza quando viene aperta la valvola di scarico del piatto di miscelazione. Questo è direttamente correlato al design del piatto di miscelazione, che è semplicemente la dimensione della porta. Tuttavia, come determinare che il materiale nella pentola di miscelazione è stato svuotato è correlato al tempo di ciclo, ed è anche la chiave per determinare questo tempo.
Attraverso l'analisi di cui sopra, abbiamo analizzato chiaramente la sequenza del ciclo di produzione di miscelazione di una miscela di asfalto.
Dopo che questa sequenza è chiara, può svolgere un ruolo guida nella progettazione strutturale, nella selezione dei componenti, nell'installazione e nella messa in servizio, nell'impostazione dei parametri del processo di produzione e produrre una miscela di asfalto in modo rapido e tempestivo. L'accorciamento dei tempi può portare l'effetto del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni.
Il tempo di miscelazione deve essere garantito nel processo di produzione. In termini di progettazione della struttura meccanica, è principalmente la progettazione di mixing pot, braccio di miscelazione e lama di miscelazione. Dai tipi di pentole di miscelazione esistenti, l'angolo di inclinazione del braccio di miscelazione e della lama di miscelazione, la velocità di rotazione dell'albero di miscelazione e la velocità lineare della lama sono relativamente vicini, quindi non esiste un'analisi comparativa qui. Esistono due scuole di vasi di miscelazione: uno è un vaso di miscelazione appositamente utilizzato per la miscelazione di miscele di asfalto e l'altro è un vaso di miscelazione del calcestruzzo cementizio migliorato. La miscela di asfalto si riflette principalmente nel numero di bracci e lame di miscelazione, e la più rappresentativa è la prima miscelazione rapida Marini small pot. In effetti, la pentola non è piccola e la miscelazione rapida è la sua caratteristica. Confrontando i due tipi di pentole di miscelazione, si è scoperto che c'è molta differenza nel numero di bracci di miscelazione tra il vaso di miscelazione del cemento e il vaso di miscelazione dell'asfalto, e i bracci e le lame di miscelazione agiscono sui materiali nel piatto di miscelazione molte più volte nello stesso tempo di miscelazione. Non è difficile capire che in questa modalità di miscelazione rapida, il tempo necessario ai due vasi per ottenere una miscelazione uniforme sarà significativamente ridotto (ad esempio, quando si mescola una pila di cemento, due persone e due pale vengono confrontate con una persona e una pala, che è più veloce è ovvio). Alcuni studiosi ritengono che le grandi lame del vaso di cemento saranno anche utili per una miscelazione uniforme. Ognuno ha le sue caratteristiche! Dal punto di vista del risparmio energetico, per il mixing pot della stessa specifica, la miscelazione veloce è maggiore in termini di consumo energetico effettivo. Questi consumi energetici vengono consumati per la miscelazione dei materiali in breve tempo. In altre parole, l'output aumenterà allo stesso tempo. L'aumento della produttività significa risparmio energetico per la produzione di attrezzature complete.
Sfortunatamente, nella gestione della produzione dell'industria, l'inerzia della cognizione porta ai consueti requisiti di miscelazione dei parametri di tempo e di processo. Anche la supervisione della qualità di alcuni progetti di ingegneria richiede che il tempo di miscelazione debba raggiungere quanti secondi, piuttosto che prendere la qualità del prodotto come standard. Questo è un riflesso del conservatorismo. Questa pratica non favorisce l'innovazione tecnologica delle apparecchiature e la concorrenza sul mercato.
Questa è un'analisi del tempo di miscelazione. Per la progettazione della porta del piatto di miscelazione, il punto chiave dovrebbe essere quello di ridurre il tempo di sfiato. Per il tempo di sfiato, l'aumento del numero di bracci e lame di miscelazione è anche favorevole ad abbreviare il tempo di sfiato.
La velocità operativa del processo di apertura e chiusura di varie porte è soggetta alle prestazioni dei componenti. Come raggiungere un punto di equilibrio di vita veloce, stabile e lunga nella selezione dei componenti è il punto di partenza per i progettisti per considerare di abbreviare i tempi nella massima misura.
Infine, l'installazione e il debug. L'installazione e la messa in servizio sono molto importanti. Il livello professionale degli ingegneri di messa in servizio influisce direttamente sull'impostazione dei parametri del processo di produzione. Solo dopo aver compreso appieno il ruolo dei vari parametri del processo di produzione nell'accorciare i tempi di produzione ausiliari e l'impostazione scientifica delle caratteristiche del vaso di miscelazione, l'attrezzatura di produzione può dare pieno gioco alla sua dovuta capacità produttiva. Un ciclo di agitazione viene calcolato in secondi. La produzione aumenterà di circa il 3% ogni secondo. Il consumo energetico completo sarà significativamente ridotto.
Pertanto, prendere il ciclo di miscelazione come la principale linea di progettazione delle apparecchiature intermittenti di miscelazione dell'asfalto, attraverso l'analisi di vari fattori di influenza, relazioni reciproche ed estensione, analisi e ricerca continue, dalla progettazione inversa alla progettazione in avanti, è la chiave per migliorare l'efficienza produttiva delle apparecchiature di miscelazione dell'asfalto.
